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塑料發(fā)泡擠出機是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。自19世紀(jì)70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡單的成型設(shè)備以來,塑料熱成型機作為一個產(chǎn)業(yè),直至20世紀(jì)30年代才獲得較快發(fā)展,塑料片材成型機加工設(shè)備逐漸商品化,注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的加工方法。吸塑機成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法,也是發(fā)展最快的一種塑料成型方法。
塑料制杯機加工設(shè)備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。自19世紀(jì)70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡單的成型設(shè)備以來,作為一個產(chǎn)業(yè),直至20世紀(jì)30年代才獲得較快發(fā)展,塑料成型加工設(shè)備逐漸商品化,注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的加工方法。真空吸塑機是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法,也是發(fā)展最快的一種塑料成型方法
擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑,它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材,如管、棒、絲板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外,還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。
擠出成型機由擠出裝置、傳動機構(gòu)和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。擠出機有螺桿式單螺桿和多螺桿和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續(xù)式,后者是間歇式。單螺桿擠出機的基本結(jié)構(gòu)主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等部分。擠出機的輔助設(shè)備有物料的前處理設(shè)備、擠出物處理設(shè)備和生產(chǎn)條件控制設(shè)備等三大類。
擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之一。用于生產(chǎn)斷面形狀固定不變,長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出,然后再通過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度連續(xù)增強塑料型材。通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環(huán)氧和有機硅三種。其中不飽和聚酯樹脂用得最多。擠拉成型機通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預(yù)成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設(shè)備等組成。