泡沫擠出過程中，擠出不到位怎么辦?

發(fā)布日期：2018-02-23 作者：www.ogrkn.com 點(diǎn)擊：

塑料發(fā)泡擠出機(jī)

吸塑設(shè)備在生產(chǎn)過程中，吸塑成型的產(chǎn)品出現(xiàn)脫模不良變形的原因可能有以下幾個(gè)方面：模具調(diào)計(jì)或加工不良。建議模具設(shè)計(jì)，提高加工精度盡量避免直角。模具溫度偏高。建議降低模溫延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。龍口市富士包裝機(jī)械有限公司是專業(yè)的塑料發(fā)泡擠出機(jī)生產(chǎn)廠家！

脫模力度不足或過高。建議可采用脫模吹風(fēng)或震模。設(shè)備有動(dòng)作后，測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備只能下壓，不能自動(dòng)上升，時(shí)間繼電器動(dòng)作正常，急停時(shí)可上升?？赡艿脑蛴校?、上升時(shí)間制到后，電壓無輸出。2、控制上升的中間繼電器燒壞。3、線路中存在斷線情況。

售后工程師檢查發(fā)現(xiàn)，上升時(shí)間制輸出到中間繼電器的電是有的，但是并未連接到其線圈上，而是在其中一組觸點(diǎn)上，導(dǎo)致中間繼電器不工作，上升電磁閥線圈不能得電，無法上升；正確連接后故障解除。

最后，售后工程師與客戶交談中了解到，他家裁斷機(jī)之前出現(xiàn)的故障不是這樣，他在外找了一位電工檢查，把壞的配件更換后就出現(xiàn)了上述問題。

設(shè)備在開機(jī)后出現(xiàn)上壓板自動(dòng)上下移動(dòng)，不能維持在最高位置；在按下急停后，上壓板上下移動(dòng)的振幅減小，而且震動(dòng)聲音異常變大。檢查步驟：檢查電磁閥是否正常工作。在按下急停后，發(fā)現(xiàn)電磁閥是間接性得電。松開急停開關(guān)后檢查上壓板。發(fā)現(xiàn)上壓板振幅減小，電磁閥同樣間接性得電。順著線路檢查繼電器。查看動(dòng)作是否良好，線路有無接觸不良。

按照控制流程逐步檢查各個(gè)控制元件。檢查后上升時(shí)間繼電器、限位開關(guān)正常。電路控制沒有問題，檢查液壓系統(tǒng)問題。拆下電磁閥清洗閥芯，查看彈簧彈力情況，但是清洗后依然會(huì)出現(xiàn)故障現(xiàn)象。

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